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武晓之行的体会
发布时间:2013-07-04   浏览次数:5469  返回

    6月21日,我们一行20几人在王邦林副总的带领下,有幸参观了同行企业青岛武晓公司。武晓公司在降低成本、提高工作效率和工艺改进等方面给我留下了深刻印象。对比我公司实际情况,其中有很多很多值得我们学习和借鉴。
   一是降低成本方面:我们都知道铁塔加工企业最大的生产成本是原材料钢材使用的成本,钢材耗损率的高低决定了企业生产成本的高低,而生产成本的高低决定企业利润的高低,在当前铁塔行业低利润的大环境下,低成本的企业将获得更多的生存和发展的空间,在这方面青岛武晓公司做得比我公司好,钢材的耗损肯定比我公司低。我们在青岛武晓公司的生产现场发现其废料框中的边角余料很少,究其原因与我公司有如下2点不同:1、当采用角钢流水线生产1条原材料需加工多件产品时,没有采用角钢流水线的剪切功能,而是等加工完以后采用火焰切割进行切断,因为角钢流水线刀片的厚度为20mm至25mm,每切断一次就会浪费20mm左右的原材料,而火焰切割不会浪费,我公司采用的是流水线自动剪切,角钢耗损高于青岛武晓;2、连板下料,当钢板厚度在12mm以上时,青岛武晓下料采用的是先在整张钢板上套料,然后采用半自动火焰切割机进行下料,我公司采用的是剪板机进行下料,剪板机只能剪直线,需先根据样板的大小将整张钢板剪切成矩形的小块,然后在小块上进行套料,最后在剪板机上剪切下料,钢板的耗损远高于青岛武晓,何况钢板厚度在12mm以上时采用剪板机下料,容易造成产品变形、板边夹层和毛刺超标现象,增加许多附带的工作量。
    二是提高生产效率方面:青岛武晓公司有2点做得比我公司好,值得借鉴:1、产品不着地的严格实施,搬运在生产过程中不会产生附加价值,是生产加工企业七大浪费之首,搬运次数的多少和距离的长短能体现一个企业生产效率的高低,我们在青岛武晓公司没有发现一件产品是散放的,而我公司经常出现产品散放而导致二次搬运现象;2、半成品的入库到成品的整理归类这个流程优于我公司,青岛武晓的流程是:①将半成品搬运到半成品区②将半成品直接上镀锌挂具并顺便点数③直挂直镀④成品整理归类;我公司的流程是:①将半成品搬运到半成品区②半成品点数③酸洗④上挂镀锌⑤成品整理归类;通过比较发现青岛武晓公司至少有3点优于我公司:1、将半成品上挂和点数工序合二为一减少了一次搬运;2、直挂直镀的模式将半成品丢失在酸池的风险降到最低增强了物流的可控性;3、直挂直镀使同一件号的产品在镀锌过程中不会分散零乱而大大降低镀锌完后成品整理归类的工作量。
    三是加工工艺方面:青岛武晓公司有几点值得我公司借鉴:1、塔脚的焊接工艺,青岛武晓公司的工艺顺序是;①拼装面板并电焊②面板矫正③面板和底板进行拼装并电焊;我公司的工艺顺序是:①面板和底板拼装一同进行②电焊③矫正;青岛武晓公司很好的解决了塔脚焊接后变形难矫正的问题而我公司为此问题伤透脑筋;2、角钢自动钻的加工工艺顺序,青岛武晓公司的工艺顺序是先锯料后加工而我公司的工艺顺序是先加工后锯料。先锯料后加工的优势在于:1、可以批量进行下料提高工作效率;2先锯料后加工,如果下料错误由于未开始加工原材料可以再利用,而先加工后锯料如果锯料错误只能报废产品。
    青岛武晓公司管理模式为我们提供了许多宝贵的经验,也给了我极大的启发,通过与先进企业对比,找到了自己管理工作中的差距。尽管这种管理方式很先进,但我们绝不可照抄照搬,而应根据企业实际对其先进的管理模式恰当“移植”,并不断消化、摸索和创新,不断推进本企业各项工作持续改进,为公司的发展做出自己的贡献。
                                                                 泰昌铁塔 管楚成

 

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