本报讯 泰昌水泥公司电杆钢筋成型工序正式应用自动成型机。该设备的运行无论从环境、生产效率、产品质量、经济效益上都得到了提升，为公司带来了巨大的效益。

电杆钢筋笼自动成型机，2011年6月在国内问世，到2014年各项性能和焊接质量日趋完善。泰昌集团提出“机器换人”来提高生产效率，水泥公司通过外出学习考察后成功引进该设备，并在2月中旬安装调试完毕，经过3月份试运行生产，到4月份开始正式顺畅运转。

      此款设备采用了仿真技术和数控技术，除可以加工等径杆外还可以加工变径杆，实现了自动化批量生产并确保优良的焊接质量。

      过去电杆钢筋成型用手工焊接非常麻烦，如主筋为14的12米钢筋笼，有1600多个焊接点，工作量大，焊接合格率很难把握，工作效率低。为满足生产原来车间至少需要14名焊工，焊接过程中还会产生大量的烟尘，焊工都必须穿戴劳保服和焊接面罩和口罩，大量的烟尘使车间烟雾缭绕，烟尘对工人呼吸道健康也有一定的损害。如今钢筋笼自动成型机一台只需要三名操作工，并且操作简单，焊接过程中无任何烟尘产生，大大改善了车间生产环境，提升企业形象。该设备单班次正常情况下能生产80根/台。根据比较统计新设备使用一年至少可以节省上百吨的架立圈和焊条。

      该设备的运行不仅大大提高了电杆骨架的产品质量，而且降低劳动强度、节省了人工成本，同时改善工作环境，提升企业形象。

泰昌水泥  冯锋